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日本工業4.0標桿學習之旅

日本 東京·神奈川·名古屋 8天7夜

產品亮點

精益溯源,走進制造強國

亞洲第一大城市——東京

日本先進工業縣——神奈川

日本精益圣地——名古屋

三大主題,層層深入,深度研修,直擊日本精益核心與精髓

“東亞奇跡”日本=制造強國+精益生產誕生之國+工業自動化強國+機器人大國

一流強國+世界級制造企業+專業化導師+行業精英人士,幫你掃清工業4.0道路上發展障礙,規劃未來發展藍圖

通過“主題課程培訓+標桿企業參訪+優秀項目考察+政商交流活動+深度文化體驗”等環環相扣的學習環節,層層解析產品主題,提供全面認知和深度研修,拒絕走馬觀花

專業課程培訓,學習理論精髓 直面日本頂尖行業專家與企業精英,把握工業4.0時代尖端技術的發展趨勢

《面向中國制造2025》

《智能制造下的品質保證手段-自動化》

《TPS與工業自動化結合高品質和高效率的生產方式》

走進工業4.0時代日本制造業典范企業

智能自動化物流廠家代表——大富物流

長盛不衰的汽車制造巨頭——日產橫濱工廠、豐田整車工廠

最尖端機器人代表——東芝機器人

自動化生產典范企業——加藤制作所、AMADA

用心感受日本傳統和現代交織的特色文化

領略日本現代與傳統交錯的文化風貌,感受無處不在的工匠精神,解開日本制造業迅速崛起的背后之因

行程安排

Day1
Day1周日 上海-東京:上海飛往東京,踏入亞洲第一大城市
上午上海浦東國際機場——東京成田機場
(東方航空MU521(12:00-15:55,行程約2小時55分鐘))
下午入住酒店
晚上歡迎晚宴


Day2
Day2周一 東京:專業課程培訓,學習工業4.0與精益理論精髓
早上開營典禮
上午

課程培訓1:《面向中國制造2025》上

下午

課程培訓1:《面向中國制造2025》下


Day3
Day3周二 東京:走進工業4.0時代日本制造業典范企業
上午參觀智能機器人廠家代表——東芝機器人
交流主題:智能制造下的機器人
下午參觀智能自動化物流的代表——大福物流
交流主題:如何打造完善的智能化物流系統


Day4
Day4周三 神奈川:深入日本標桿自動化工廠,尋找推動工廠自動化秘訣
早上乘車前往橫濱
上午參觀日產橫濱工廠自動化生產線
交流主題:如何打造汽車制造業的互聯工廠?
下午參觀自動化設備工廠AMADA
交流主題:自動化工廠的實施和保障
晚上晚餐+前往名古屋


Day5
Day5周四 名古屋:全面汲取智能制造下的TPS創新之道
上午企業參訪:豐田整車工廠
交流主題:工業4.0下的TPS創新之道
下午課程培訓:《智能制造下的品質保證手段-自働化》


Day6
Day6周五 名古屋:結業總結,探討TPS與自動化結合落地開花的途徑
上午企業參訪:加藤制作所
交流主題:實用性自動化工裝及IT系統構筑
下午課程培訓:《TPS與工業自動化結合高品質和高效率的生產方式》
結業總結會


Day7
Day7周六 名古屋:領略日本風土人情,探索日本制造業迅速崛起的人文基因
上午文化體驗:名古屋城、熱田神宮
下午游覽電器城、高島屋
晚上結業晚宴


Day8
Day8 周日 名古屋-上海:精彩行程結束,返程
上午名古屋中部國際機場-上海浦東機場
參考航班:MU2692(10:30-12:00,航程約2小時30分鐘)

課程介紹

《面向中國制造2025上、下》

一、德國的工業4.0概論
二、美國、日本、中國各國的對策
三、符合工業4.0的現場IT軟件
四、精益化管理軟件概念
五、精益化軟件和現場生產的合理結合
精益軟件的具體應用案例

《智能制造下的品質保證手段-自働化》

一、自動化工廠的概念
二、自動化工廠應該具備的硬件和軟件條件
三、自動化工廠的案例
四、自動化工廠需要的人才(設計,操作)
五、如何培養自動化工廠所需人才
自動化工廠的人才培養的案例

《TPS與工業自動化結合高品質和高效率的生產方式》

一、TPS和工業4.0的關系
二、實現工業4.0的重要基礎——TPS
TPS與工業自動化結合高品質和高效率的生產方式

企業資源

日本株式會社大福(Da i fuku Co, . Ltd)是目前世界最大的物流系統綜合制造廠家之一,始創于1937年,最早生產氣錘、鍛壓加工 機,隨著日本經濟的復興與發展,開始涉足物料的運輸及管理物流。大 福(集團)公司自成立以來,始終致力于物料搬運技術與設備的開發、 研究。將倉儲、搬運、分揀、揀選和控制系統等多種技術綜合為最佳、 最理想的物料搬運系統,提供給全世界各行各業的廣大用戶。公司還根 據市場的差異,分別開發了相應的物流系統與設備,拓寬了物流搬運技 術的應用范圍。 看點:智能化物流設備在企業中的運用、自動生產線、自動倉庫和自 動化無人搬送車的運用。

大福株式會社

1938年,東芝的機床部門成為獨立公司——芝浦機床有限公司,現在產品包括注塑機、壓鑄機、擠出機、機床和工業機器人。東芝機器提供全面的機器人系列,包括6軸、SCARA和直角坐標,全部都為室內(用途)設計和制造。TM Robotics公司與東芝機器公司合作,在亞洲以外地區銷售和分銷東芝機器人。TM Robotics在世界各地的工廠安裝了數千臺機器人,其中包括北美和南美、印度、俄羅斯、歐洲、中東、非洲和澳大利亞,并為工業和商業應用提供培訓和支持服務。 TM Robotics最近用東芝機械TVM型號系列擴展了六軸機器人系列產品,新產品具備更長的覆蓋范圍和更高的有效載荷使機器人能夠裝載和卸載較大的機器,例如大型塑料注塑機,以及汽車、醫療、包裝和制藥行業的其他工業應用。 東芝機器還提供市場上最大的SCARA機器人之一,最新的產品是THE400。 看點:六軸機器人系列;SCARA機器人;THE400等。

東芝機器人

株式會社天田(AMADA CO.,LTD)是一個專業生產鈑金加工機械的大型跨國公司,從市場規模、產品結構、產品技術性能以及綜合的經營管理體系等方面,逐步形成了 一個集產品開發、設計、制造、教育培訓售后服務為一體并具備營銷網絡的集團性上市公司。 公司在世界各大洲設有83個分支機構,產品營銷全球100多個國家和地區,其生產鈑金加工機械的品種多 (達近千品種)性能之優,技術之先進,為世界鈑金加工機械的行業之首。公司在九十年代開發制造的21世 紀智能化自動鈑金加工中心,為世界鈑金行業的智能化加工開創了一個先例,得到了日本最高的技術發明獎勵。 看點:自動化設備設計的基本理念、未來自動化工廠的趨勢介紹、設備制造現場的管理、設備和IT的融合

AMADA

豐田集團旗下直屬十二家工廠之一,早期以制造紡織機機械為主,創始人豐田喜一郎1933年在紡織機械所設立汽車部,從而開始了豐田汽車公司的制造汽車的歷史。豐田集團公司由14家子公司組成;日本國內有12家生產工廠;海外生產基地一共有26個國家和地區,53家組成。 看點:自工序品質檢查、無人駕駛AGV物料車、多能工、物流配送、JIT生產、水蜘蛛補料系統、安燈使用、呼叫拉繩開關、多品種小批量生產管理等。

豐田整車工廠

加藤制作所是豐田汽車公司的三級供應商,成立于1960年7月,共有4家工廠,主要加工汽車內裝產品,如汽車的天頂與地毯,是豐田巡洋艦汽車內裝產品的主要供應商。加藤制作所還有專門的培訓道場,研修學員可在這里進行實際操作的訓練,實際體驗看板的使用以及作業改善等。 看點:軟件信息化管理生產系統,同步作業生產模式和自動防錯裝置,安全傳感裝置以及電子自動檢查裝置,外來人員的培訓管理等。

加藤制作所

日產(NISSAN )是世界著名汽車制造企業。日產橫濱工廠起源于1935年,以鍛造部件、鑄造部件等零件生產為主。同時也是日產工廠中最大的發動機裝配地點。橫濱工廠占地面積53.7萬平方米(包括娛樂設施),產品主要包括發動機、發動機部件、懸掛部件、鍛件、鋁鑄件、焊接零件、沖壓件、催化轉化器等。目前橫濱工廠主要生產MR系列發動機,該系列發動機是日產與雷諾合作研發,于2004年9月開始生產。橫濱工廠1800個工人,MR發動機生產線上有約200人。 看點:MR發動機的裝配線,自動化的技術, 預測性維修維護

日產橫濱工廠

項目保障

飲食

歡迎晚宴、結業晚宴、平時商務餐

中餐西餐相結合的標準,會有當地的同事進行試吃

不外包旅行社,以保障用餐品質與質量

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住宿

華制海外員工提前考察,保證住宿環境干凈整潔

華制海外員工提前考察,并進行內部評價,保證住宿體驗舒適

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交通

選用正規供應商,選用安全車型,選用較新車輛,選用經驗豐富駕駛員,以保證交通安全性

根據海外行程,選用不同交通工具,無縫連接,保證便捷性

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