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華制日本商務考察丨日韓貿易戰下,日本的底氣在這里

作者:華制國際 2019-08-27 1078 瀏覽量

最近日本對韓國的貿易制裁,揚言對韓國半導體和顯示材料出口限制,市場傳言,韓半導體材料耗盡之時 或將面臨停工危機!

專家指出,毫不夸張地說,現有的日產氟化氫庫存耗盡之時,或將成為韓國半導體企業的停工之日。


日本這個國家,現在的制造業已經到了哪一個水平?它的底氣何在?


帶著這一疑問,8月18日華制攜手國內行業精英共聚日本,溯源精益,探尋日本制造業長盛不衰的秘密!


01

TPS總論,認識精益的第一課

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▲林田先生《TPS總論》課堂


林田先生是日本TPS專家,擁有40余年豐田汽車工作經歷。作為與華制長期合作的明星講師,林田先生對于TPS有著自己專業的認識與獨特的見解,他從生產現場出發,授課內容深入淺出,令學員對日本豐田的成功有了更為全面的了解,豐田的成功不是靠一兩個精益工具和方法取得的,而是依靠整個系統及精益文化的慣性推動。


02

豐田整車工廠

歷屆精益標準團必去的學習圣地便是豐田整車工廠,而豐田整車工廠的參訪過程中,不容錯過的是其焊接和組裝車間,準時化和自働化理念在此得到了最有力的彰顯。在焊接車間,一條生產線上,可以實現多種車型的混合生產和高精度車身的制造,而完成一臺需要焊接400多個零部件車的焊接工作,僅需138秒。


03

秋田工業株式會社

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▲企業內部學習課堂


秋田工業株式會社以改善員工工作環境為初衷,通過員工48小時的培訓,逐步順利地導入TPS,在不斷地持續改善中使得工廠的自動化程度節節攀升。身處在秋田工業制作所的作業現場,會看到設計非常巧妙的防錯裝置、顏色各異的看板放置盒等,這都是員工持續改善的結果。


04

加藤制作所,道場實操

微信圖片_2019082209033810.jpg▲企業內部學習課堂


加藤制作所是豐田汽車公司的三級供應商,學員們通過在加藤制作所的內部學習,不僅對其同步作業生產模式和自動防錯裝置有了一定的了解,更是在加藤制作所的道場中,進行了現場作業改善實際操作,通過實踐掌握改善技法,感受精益原則、方法及工具在實際中的運用。

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▲學員道場實操


05

AVEX

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▲AVEX接待人員熱情講解


AVEX多度工廠,秉承著“舒服的空間”、“愉快的時間”、“創造性豐富的心靈”的企業文化激勵著員工和企業共同進步。完善的設備保養體制、人性化的員工管理制度、員工的自主學習、自主改善機制等優勢讓它在時代變遷中穩步發展,這也是國內企業紛紛前來參訪學習的緣由。


06

中國企業如何導入TPS

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▲西城老師頒發證書


在深度參訪日本優秀精益企業之后,我們如何將“見識”轉化為“價值”?中國企業如何導入TPS?相信這是所有前往日本進行精益學習的企業共同的問題。西城老師就這一主題,向學員們分享了中國企業導入TPS的必要性與構建本土化精益生產方式的關鍵點。


07

小結

40多年來,中國學習的國家不少,但堪稱潮流的,無非日本和以色列。在制造業大發展的年代,中國以日本制造為榜樣;現在講創新,則以以色列為榜樣。自2006年華制國際推出日本豐田精益標桿學習產品起,迄今已成功出團300余屆,服務企業800余家。
豐田的管理模式、豐田工廠現場的改善氛圍、日本企業濃厚的精益文化等,一次次給客戶帶來極大的震撼,也讓這些深入現場的中國人,一次次感受到精益管理的巨大威力。華制國際自成立以來,不忘初心,14年持續改善,始終致力于為中國企業家和管理層提供“寬闊的全球視野”和“深邃的科技內核”。



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